环氧玻璃钢简介
环氧玻璃钢主要由改性无溶剂环氧粘结剂和玻璃纤维组成。改性无溶剂环氧粘结剂为双组份反应性材料，A组分由改性环氧树脂、各类助剂及高强耐磨填料组成，B组分为耐温、耐湿热高效进口固化剂。该改性无溶剂环氧粘结剂具有高耐磨、抗划伤等良好的机械性能，与玻璃纤维配套使用形成的环氧玻璃钢适合作为定向钻穿越管道的外护层。
材料性能如下：
1.玻璃纤维布应选用符合JC/T170标准的无碱玻璃布，两侧锁边，无蜡，性能应符合表1的要求；
表1 玻璃纤维布技术指标
|
序号 |
项 目 |
单 位 |
指 标 |
试验方法 |
|
1 |
单位面积质量 |
g/㎡ |
200～300 |
GB/T 9914.3 |
|
2 |
含水率 |
% |
≤0.30 |
GB/T 9914.1 |
|
3 |
碱金属氧化物含量 |
% |
≤0.8 |
GB/T1549 |
|
4 |
可燃物含量 |
% |
≤0.20 |
GB/T 9914.2 |
|
5 |
拉伸断裂强力 |
经向 |
N/25mm |
190 |
GB/T 7689.5 |
|
纬向 |
180 |
|
6 |
织物密度 |
经向 |
根/㎝ |
16±1 |
GB/T 7689.2 |
|
纬向 |
12±1 |
2.环氧树脂及固化剂性能如表2；
表2 环氧树脂技术指标
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序号 |
项目 |
测试温度 |
单位 |
指 标 |
试验方法 |
|
环氧树脂 |
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1 |
固体含量 |
23℃ |
% |
≥95 |
GB/T 1725 |
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2 |
密度 |
23℃ |
g/cm3 |
1.40～1.53 |
GB/T 6750 |
|
3 |
粘度 |
23℃ |
mPa·s |
5000～10000 |
GB/T 1723 |
|
固化剂 |
|
5 |
密度 |
23℃ |
g/cm3 |
1.02～1.05 |
GB/T 6750 |
|
6 |
粘度 |
23℃ |
mPa·s |
300～3000 |
GB/T 1723 |
|
涂层 |
|
7 |
凝胶时间 |
23℃ |
min |
≥15 |
GB/T 12007.7 |
|
8 |
干燥时间 |
表干 |
23℃ |
h |
≤2 |
GB/T 1728 |
|
实干 |
≤8 |
|
9 |
抗1°弯曲a |
23℃ |
|
无裂纹、无漏点 |
SY/T 0315-2005附录E |
|
10 |
抗冲击a |
23℃ |
J |
≥8 |
SY/T 0315-2005附录F |
|
11 |
邵氏D硬度 |
23℃ |
HD |
≥80 |
GB/T 2411 |
|
a涂层厚度为500μm |
3. 环氧玻璃钢防护层的性能如表3；
表3 环氧玻璃钢防护层技术指标 a
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序号 |
项目 |
测试温度 |
单位 |
指 标 |
试验方法 |
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1 |
巴柯尔硬度 |
23℃ |
|
≥30 |
GB/T 3854 |
|
2 |
砂箱试验(100次) |
23℃ |
|
边缘无翘边 |
附录B |
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3 |
耐划伤（50kg） |
23℃ |
μm |
≤500 |
SY/T 4113 |
|
4 |
耐磨性 |
23℃ |
L/μm |
≥3 |
SY/T0315-2005附录J |
|
5 |
抗1°弯曲 |
23℃ |
|
无裂纹 |
SY/T 0315-2005附录E |
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6 |
对PE粘结强度C |
23℃ |
MPa |
≥3.5 |
附录A |
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a 涂层的厚度为1200μm(二布五油)；
b 厚度为4±0.1mm的聚乙烯片对厚度为1200μm的环氧玻璃钢，PE试片表面应进行粗糙化处理和火焰极化；
c 将环氧玻璃钢涂敷在带有3PE防腐层的管试件上，固化后按照附录A进行测试，3PE防腐层表面应进行粗糙化处理和火焰极化。 |
环氧玻璃钢外护层施工流程和工艺：
具体操作如下：
环氧玻璃钢采用现场或工厂预制方式，先完成单管涂敷，管道焊接后再进行补口的作业程序，从而完成穿越管道环氧玻璃钢外护层的整体包覆。
二布五油即为环氧树脂（表干）+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂。
4.1 PE表面处理
环氧玻璃钢施工工艺的关键点在于如何提高玻璃钢涂层与PE之间的粘接强度及抗剪切强度，防止涂层在穿越过程中脱落。因此，施工PE表面应该清洁干净，无污物、无污染，并进行拉毛和火焰极化处理。
环氧玻璃钢施工环境温度不低于20℃（温度过低时需采取措施），相对湿度不大于80%。
4.3环氧玻璃钢采用现场单管涂敷，管道焊接后再进行补口处的涂覆施工，从而完成穿越管道环氧玻璃钢外护层的整体包覆。
A、管体表面处理
涂装前应对防腐层表面进行预处理，保证其完好、清洁，采用火焰烘燎防腐层表面除湿，表面温度还应满足拉毛处理要求（但不应超过110℃），用钢刷对防腐层进行交叉拉毛，深度控制在0.4~0.5mm为宜。
B、涂覆改性无溶剂环氧树脂涂料+手工缠绕玻璃纤维布
将改性无溶剂环氧树脂涂料的A、B双组份按比例混合、搅拌均匀，至均一颜色。然后用滚刷在管体进行均匀滚刷，待环氧树脂胶达到表干后，进行玻璃纤维布的缠绕，使环氧树脂漆浸透玻璃纤维布。手工缠绕玻璃纤维布的具体做法如下：底层环氧树脂胶表干后，开始螺旋缠绕安装玻璃纤维布。安装时，将玻璃纤维布一端撑平绷紧，先将一端搭接在涂刷区，螺旋缠绕，环向滚刷，保证玻璃纤维布完全被环氧树脂胶润湿，没有露白空鼓现象，底部无流挂；根据环氧玻璃钢二布五油的设计工艺，重复缠绕两道玻璃纤维布。
C、面层改性无溶剂环氧树脂涂料涂敷
玻璃纤维布缠绕完成后，在其表面涂敷一层环氧涂料，以提高环氧玻璃钢的耐磨、耐划伤性能。
D、环氧玻璃钢整体施工完毕
待环氧玻璃钢的二布五油的工艺全部涂覆完成后，改性无溶剂环氧树脂涂料需要一定的时间固化，在固化过程中，应着重对管体底部进行处理，保证固化后底部无流挂，整体平整、无空鼓、无泛白。
4.4 施工注意事项
①现场温度较低时，玻璃钢在配制前可将A组分进行加热，但加热温度不应超过30℃（储存温度上限），A、B组分混合后应用电动工具搅拌至均一颜色，玻璃钢配制应在每一步涂敷前现用现配；
②玻璃钢在涂敷时由于重力原因容易在六点位置产生流挂，在涂敷时予以关注，及时对该位置进行滚刷处理，避免在该位置出现挂滴影响涂敷效果；
③玻璃纤维布缠绕时应撑平绷紧，严格按照技术文件要求控制压边和搭接宽度，应保证两层玻璃布的搭接位置相互错开，避免局部过厚；
④玻璃钢在涂装和固化过程中应严格遵循工程技术文件和产品说明书的要求，现场环境温度较低时，施工方应采取必要的措施，确保玻璃钢的涂装和固化环节所处温度均在20℃以上，以保证涂层性能。
近年来部分业绩表
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序号 |
项目名称 |
设备名称 |
规格型号和主要参数 |
数量 |
订货日期 |
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1 |
兰成渝输油管道K747+550涪江定向钻穿越工程 |
改性环氧玻璃钢保护层 |
DN457，2布5油，厚度≥1500μm，设计压力10MPa |
890平方 |
2017年11月 |
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2 |
日照港—京博输油管线工程
岚山—莒县输油管线工程 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
DN
700，2布5油，厚度≥1200μm，设计压力10MPa |
9655公斤 |
2018年10月 |
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3 |
中科一体化配套湛江-北海成品油管道穿越工程 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
|
18000公斤 |
2019年3月 |
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4 |
粤西天然气主干管网肇庆-云浮支干线项目 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
DN600，2布5油，厚度≥1200μm，设计压力9.2MPa |
7600公斤 |
2019年3月 |
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5 |
海西天然气官网二期工程漳州-诏安段 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
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15000公斤 |
2019年4月 |
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6 |
中石油华兴航煤油管道项目 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
|
8000公斤 |
2019年5月 |
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7 |
中石化日濮洛管道项目 |
无溶剂环氧玻璃钢 |
|
10000公斤 |
2019年5月 |
